广州晨虹数控设备制造有限公司

适用行业：	五金	精密度：	精密
类型：	齿轮加工	自动化程度：	自动
刀具数量：	不限	加工方法：	线切割
产量：	25台/月

重工业生产厂使用大型直齿轮，如模数50、齿数100等，现主要采用滚齿加工方式，不同模数必须采用相应滚刀，大型滚齿机和大型滚刀均造价昂贵，采用传统加工方式加工生产大型齿轮成本高。目前有用一台线切割加工大型齿轮的方法，但效率很低。我晨虹数控公司发明了一项专利技术：结合工件大小设计多台电火花线切割机床同时加工一个大型齿轮，每台线切割加工其中几个至几十个齿，使用此方法比单台效率提高几倍乃至几十倍。加工不同模数齿轮用同一种钼丝即可完成。该组合机床的使用将会明显降低大型直齿轮的制造成本。在大型零件的加工上，采用多台组合式电火花线切割机床是提高生产效率的有效方法。

制造电火花线切割加工该齿轮轴类的零件中我公司已积累了一定的经验。工件安装在精密回转台上，工件旋转运动与电极丝单方向前后进给运动，经电火花线切割方式加工精密齿轮是我晨虹数控公司在国际上唯一首创，该“国家发明专利已正式授权”，该加工方式的软件著作权已为我晨虹数控公司所独有。该方式不仅能加工直齿圆柱齿轮，更大的优势是能加工直齿锥齿轮，不受模数和齿数限制，不存在刀具干涉问题。

采用我晨虹数控公司独有技术：回转台转动与电极丝进给运动（转动与前后进给联动）经数控系统完成全齿轮齿部的加工。优点加工齿轮精度高，排除粗糙度指标（因为现阶段300厚黑金属类快走丝线切割粗糙度只能达到3.2μm）几何精度可达到8级。对于盘类大型齿轮，我公司该项技术优势非常明显，针对升降机齿轮轴这类零件采用我公司专项技术加工精度优势更是非常明显！工件安放在立式大承重精密数控回转台上，用四爪方式以轴承挡为基准，调整找正，达到同轴精度0.04mm，在该齿轮轴上部轴承挡处同样需调整找正并固定中心架（减少长轴另一端在转动时偏摆）。不足之处，只能采用一根电极丝加工，加工效率受到限制。

在重齿该项机床上我公司在机械装置将采用以下技术：
1、机械式恒张力紧丝装置。由于电极丝正常高效切割时是以12m/s速度高速运转，若采用电气测量电极丝张力反馈需要一定量的时间，系统尚未响应，放电加工区已经有短路或不良加工条纹发生，效果不是太理想。我公司经多年实践使用，双紧丝重力复合弹力恒张力装置是一种有效方法，响应快，在加工区钼丝张力稳定，实践证明使用该装置后，突破了电火花线切割高度极限1200mm，且由于电极丝张力的稳定加工效率提高20%。
2、电火花线切割机床对于放电加工区工作液的要求非常严格，排除工作液配方及配比因素，在加工区是否有充足合理的喷水方式直接影响到加工效率和发生断丝！我公司在该项技术上做了很多实验并在用户中得到非常好的效果。经采用该套喷水装置后断丝现象下降非常明显，加工区放电特征良好，不会出现拉弧、缺液短路等现象。
3、快走丝电火花线切割机床普遍采用的是在加工区两侧分别为导丝轮进线，由于导轮存在径向跳动和轴向串动，致使高速运行的钼丝发生振动，当振幅达到一定量时，造成频繁短路，放电无法正常进行，结果是加工效率明显下降，严重时在加工300mm以上厚度工件将无法进行。该导轮径向跳动和轴向串动误差即是振动源，如何减少以上两项误差并消除给钼丝振动的影响，我公司技术人员经过多次反复实践改进，在选用导轮时严格检验，选配安装。另外我们特在靠近加工区两侧装有金刚石导丝稳定装置，确保加工区电极丝无振动运行平稳，使放电加工高效进行。使用该装置后由于钼丝不再有偏振，加工精度明显提高，加工效率更是有效提高。
4、快走丝电火花线切割机床安装钼丝要求丝筒转速慢、排丝一致、张力均匀，采用变频控制技术是行之有效的方法。我公司机床在控制贮丝筒转速上采用变频器无级调速运丝电动机，达到上丝低速安全，排丝稳定、张力均匀，高速高效加工的效果。
5、四台组合式机床主机体结构为丝架和贮丝筒两部件安装：可前后、左右行程各为1200为mm的滑台上，滑台上安装高精密滚动直线导轨副，由交流伺服电动机驱动精密滚珠丝杠，经X/Y轴合成出加工轨迹。在两轴平行轨道处分别装有分辨率为0.001mm高精密光栅尺检测位置精度，并将实时数据反馈给计算机控制系统，经计算机处理构成全闭环体系。每台机床整个机体分别有微调装置，便于精密调整。